减水剂分厂产品生产工艺文件 -凯发一触即发

减水剂分厂产品生产工艺文件

bmqr-7-003a

现行状态:c2

控制状态:

控  制 号:

批  准 人：庞翔

 实施日期：二0一七年八月一日

受控  控制号：    

1、目的

   为了保证产品质量，明确生产过程中各工序控制点要求和各岗位(工序)操作规程，使生产过程在控制状态下进行。

2、适用范围

   适用于车间各生产工序的操作及生产控制。

3、职责

 3.1 生产车间按要求组织实施本文件。

 3.2 化验室制定并负责配合生产车间执行本文件。

4、文件要求

4.1  复配外加剂产品

4.1.1计量：严格按照技术部（化验室）出具的工艺配方，领取并将所需用的原料运到场地，按配方将各种原料称准确，称量前首先对台称、电子秤进行校正检查。

4.1.2投料：

    1）首先清点原料种类是否和配方上的一样齐全，清点齐全后再投料。

2）应针对不同产品品种,按相应原料顺序投料并按规定时间搅拌，边投料边搅拌，投料完毕搅拌时间：液体产品不少于30分钟。粉剂10分钟以上。

（注：生产粉体产品有液体料时，粉煤灰必须从场地拌匀后再投料。）

3）投料时必须均匀着投，严禁各种杂物投进机体或搅拌釜内，投完各种原

料后开始计算搅拌时间。

    4）变更产品品种时,应先将搅拌机或搅拌釜内清理干净再投料,严禁混料。

4.1.3 放料：粉体料放料前先把搅拌机内的第一代料放下来，再投入机体内进行搅拌，料混均匀后通知检验员检验，检验合格后方可放

料，计量要准确。成品包装好后，将成品出厂合格证或标识贴好，按指定地点运到成品库内，整齐码好。液体料混料均匀后通知化验员检验，检验合格后方可放入成品罐或运输罐。

4.2 聚羧酸高性能减水剂

4.2.1纯水的制备：通过使用反渗透纯水制备设备，制备纯水，制备流量1吨/每小时，对纯水制备过程每3小时进行监视并记录，制备出的纯水外观纯净透明，电导率达到＜15μs/cm。

4.2.2减水型：

每釜生产5吨（或10吨）产品，在反应釜中投入50-55℃的软化水1211㎏，投入单体1674㎏搅拌均匀溶解，然后加入双氧水33㎏，搅拌20分钟后开始匀速滴加a液和b液，滴加温度控制在常温，a液2.5小时加完，b液2小时加完，滴加完后进行保温反应1.0小时，补水1009㎏进行稀释搅拌20分钟后，测中和ph值在5~7范围内，测流动度≥220㎜。中和的产品母液（含固量38—40%）检验合格后打人母液成品罐，做好本次的生产记录。

a液配制：m1  10㎏，m2  3㎏，软化水 504㎏；

b液配制：m3  252㎏,软化水 302㎏；

4.2.3保坍型：

保坍型每釜生产5吨（或10吨）产品，在反应釜中投入55-60℃的软化水1000㎏，投入单体1675㎏搅拌均匀溶解，然后加入双氧水10㎏，开始匀速滴加a液和b液，滴加温度控制在常温，a液3.5小时加完，b液3.0小时加完，滴加完毕保温反应1.0小时后,加入液碱150㎏，搅拌20分钟，加水1150㎏进行稀释搅拌30分钟后，测中和ph值在5~7范围内，1小时后测流动度≥220㎜。中和的产品母液（含固量38—40%）检验合格后打人母液成品罐。做好本次的生产记录。

a液配制：m1  8㎏，m2  3㎏，软化水 550㎏；

b液配制：m3  100㎏, m4  275㎏，软化水 100㎏；

注：如生产聚羧酸高性能减水剂投料配比需更改时，由技术部（化验室）重新下达配比通知单进行生产，工艺固定后可修改或补充本文件